三菱系统（Mitsubishi CNC）铣圆分层编程可以通过使用宏程序来实现。以下是一个使用三菱系统进行两层嵌套分层铣削圆环槽的宏程序示例：
```gcode
； 工件坐标系设置在工件上表面中心
G90
G54
G40
G1 Z100
F1000
M03 S1500
； 初始化变量
1 = 180
2 = 60
3 = 0
4 = 20
； 外层圆加工
WHILE 1 >= 0 DO
； 计算当前角度对应的X和Z坐标
X = 2 + （4 - 5） * COS[1]
Z = 3 + （4 - 5） * SIN[1] - 5
； 移动到当前位置并加工一整圆
G0 X[X] Y0
G1 Z10
C90 F1000
； 更新角度和半径
1 = 1 - 1
4 = 4 - 1
ENDWHILE
； 内层圆加工
WHILE 1 >= 0 DO
； 计算当前角度对应的X和Z坐标
X = 2 + （4 - 5） * COS[1]
Z = 3 + （4 - 5） * SIN[1] - 5
； 移动到当前位置并加工一整圆
G0 X[X] Y0
G1 Z10
C90 F1000
； 更新角度和半径
1 = 1 - 1
4 = 4 - 1
ENDWHILE
```
解释
初始化变量
`1`：初始角度设为180度，用于控制分层铣削的顺序。
`2`：外层圆的半径。
`3`：外层圆的Z坐标偏移量。
`4`：内层圆的半径。
外层圆加工
使用`WHILE`循环，从180度开始递减到0度。
计算当前角度对应的X和Z坐标。
移动到当前位置并加工一整圆（C90表示顺时针旋转90度，F1000表示切削速度）。
更新角度和半径。
内层圆加工
逻辑与外层圆加工类似，但使用内层圆的半径`4`。
注意事项
确保工件坐标系设置正确，以便程序能够准确地找到加工位置。
刀具半径和偏移量需要根据实际情况进行调整。
在编程过程中，注意检查刀具路径，避免过切和欠切。
这个宏程序示例展示了如何使用三菱系统进行两层嵌套分层铣削圆环槽。根据具体的工件尺寸和加工要求，可以调整变量和参数。