车铣复合加工6边形的编程可以通过以下步骤进行：
零件准备与夹紧
确定零件的尺寸、材料和加工要求。
准备好相应的工装夹具和刀具。
将零件安装在车床上，并使用工装夹具将其牢固夹紧。
坐标系设定
根据零件的设计图纸，确定车床的坐标系。
设置好相应的工件坐标原点和刀具补偿值。
车削编程
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序。
确定车刀的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
通过G代码进行指令设定，例如使用G0指令控制快速移动，使用G1指令控制线性插补移动，使用G2和G3指令控制圆弧插补移动等。
铣削编程
根据零件需要进行铣削的平面或曲面形状，编写铣削的G代码程序。
确定铣刀的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
通过G代码进行指令设定，确保铣削过程中刀具路径的精确性。
检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行修正和调整。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中。
启动加工过程，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
如有需要，可以进行进一步的修正和调整。
示例编程代码（径向铣削六方）
```gcode
% 径向铣削六方
% 设置机床坐标系
G54 X0 Y0 Z0
% 设置刀具
T0 M6
% 定义六方形状的参数
N10 G0 X10 Y10 Z10
G17
G28
G40
G80
% 铣削六方
G33 6 X0 Y0 Z0 I10 J10
G33 6 X0 Y0 Z0 I20 J20
G33 6 X0 Y0 Z0 I30 J30
G33 6 X0 Y0 Z0 I40 J40
G33 6 X0 Y0 Z0 I50 J50
G33 6 X0 Y0 Z0 I60 J60
% 结束加工
M30
```
建议
选择合适的编程方式：根据具体加工需求和操作员经验，选择G代码编程或CAM软件编程。
使用专业软件：利用UGNX、CATIA等软件进行车铣复合编程，可以提高编程效率和加工精度。
详细规划：在编程前，详细规划工艺路线，确保切削顺序、刀具选择和切削参数的合理性。
反复检查：在加工前，务必对程序进行多次检查，确保无误后再进行加工。
通过以上步骤和示例代码，可以完成车铣复合6边形的编程。建议在实际应用中，根据具体零件的复杂程度和加工要求，调整编程策略和参数设置。