G01倒角编程的步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
首先需要确定倒角的位置和尺寸，包括倒角的起点、终点和倒角半径。
使用合适的刀具和切削参数
根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具和切削参数，如进给量、切削速度等。
编写倒角指令
使用G01指令进行直线插补，指定刀具的移动路径和切削参数。
如果需要指定倒角的大小，可以使用G01 X（u） Z（w） C F格式，其中C为倒角大小，F为进给量，X和Z为倒角终点的坐标值。
如果需要指定倒角线段与Z轴正方向的夹角，可以使用G01 X（u） Z（w） A F格式，其中A为倒角线段与Z轴正方向的夹角，F为进给量，X和Z为未倒角时程序终点的坐标。
考虑刀具半径补偿
在编程过程中，需要考虑到刀具的半径，以确保切削路径能够正确地与工件接触。可以使用G41/G42指令进行刀具半径补偿。
设置主轴和冷却液
根据需要设置主轴的启动和停止指令（M3/M4），以及冷却液的开启和关闭指令（M8/M9）。
加载程序并进行加工
将编写好的倒角程序加载到数控机床中进行加工，确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
示例程序
```gcode
； 程序名： N10_倒角程序
； 主轴转速： 800 RPM
； 刀具： 一号刀具
M03 S800
T0101
G00 X30 Z2 ； 定位到加工尺寸X30, Z2
G01 X0 Z0 F100 ； 刀具移动到工件原点
G01 X14 Z-10 F200 ； 刀具由原点移动到a点至b点，倒角大小为C2
G01 X28 Z-25 F200 ； 刀具由b点移动到c点至d点至e点，倒圆大小为R2
G00 X100 Z100 ； 加工完刀具远离工件
M30
```
在这个示例中，我们使用了G01指令进行直线插补，并在第一条直线末尾加上了C2参数来实现倒角。第二条直线则按原状编程，没有添加倒角参数。