在UG编程中，抬刀撞刀是一个常见的问题，可能由多种原因导致。以下是一些解决抬刀撞刀问题的对策：
设置安全高度
在钻孔加工时，确保设置了安全高度，以防止连续钻孔之间出现凸出的高位导致撞刀。可以通过设置Rtrcto参数为按距离或自动来避免撞刀。自动设置会在每钻完一个孔后抬刀到安全高度，而按距离设置则会按照指定的增量距离抬刀。
调整避让选项
如果设置成自动抬刀到安全高度，可能会导致抬刀过高。为了避免这种情况，可以在避让选项参数中设置指定撞刀两孔位之间的抬刀方式，可以选择按安全平面或指定距离来抬刀，使刀路更加合理。
仔细检查程序参数
确保刀具半径、切削深度以及过切量等参数都正确设置。检查坐标系设置，确保选择正确的坐标系，并正确设置坐标原点。仔细规划刀具轨迹，确保刀具的移动轨迹在工件范围之内，避免去过切或错过切的情况发生。
检查工件的3D模型准确性
确保模型没有误差或不完整的情况。如果有问题，及时修复或重新生成模型。使用准确的工件尺寸可以避免因模型误差导致的撞刀问题。
使用辅助体或辅助面
如果面铣削操作中刀具路切入几何体内部，可以通过添加辅助体或辅助面来重新计算生成刀路，避免撞刀和过切。
定期检查刀具磨损和损坏
定期检查刀具的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重或损坏的刀具。确保刀具的夹持方式正确，刀具固定牢固，以减少因刀具问题导致的撞刀。
定期维护机床
定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性。及时修复机床的故障和误差，提高机床的加工精度。
使用G01进给模式
在某些情况下，快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值，可以有效避免G00移刀导致的撞刀问题。
通过以上措施，可以有效减少或避免UG编程中抬刀撞刀的问题，提高加工的安全性和效率。