CNC编程的速度可以通过以下方法来提升：
使用自动编程软件
自动编程软件可以根据工件的CAD模型和加工要求，自动生成CNC程序。这种方法能够自动识别和提取工件的几何特征，选择合适的刀具路径和切削参数，从而最大限度地优化加工过程。
利用预制软件Macro
预制软件将常用的工艺参数和刀具路径预先编写好，操作人员只需输入相关参数即可生成CNC程序。这种方法适用于批量生产和常规加工任务，可以大幅度缩短编程时间。
使用高级函数G代码
高级函数是一种预定义的函数库，可以在使用G代码编程时调用。这些函数封装了常见的加工操作，如孔加工、螺纹加工、圆弧插补等。通过调用这些高级函数，编程人员只需提供相关参数，即可生成相应的CNC程序，大大简化了编程过程。
通过复制粘贴快速生成CNC程序
对于相似的工件加工任务，可以编写一个基础程序，然后根据需要复制并粘贴，在相应位置修改参数。这种方法适用于批量生产和相似零件的加工。
优化剖析加工任务
通过对加工任务进行优化剖析，可以减少工序次数和切削时间，提高生产效率。优化剖析包括加工路径的优化、刀具轨迹的优化和最佳刀具选择等。通过深入分析和优化，能够提高CNC程序的生成效率。
选择合适的CNC编程模式
目前常用的CNC编程模式包括G代码编程和CAM编程。G代码编程简单且对简单切削任务效率较高，而CAM编程能够将复杂切削任务简化为较少的操作步骤，提高生产效率和精度。选择合适的编程模式可以提高切削速度。
优化切削参数
在高速切削模式下，切削参数需要进行优化，包括主轴速度、切削进给速度和切削深度等。通过合理设置这些参数，可以使切削过程更加高效，并确保切削效果。
优化切削路径
高速切削模式下，切削路径应尽可能简洁，避免多余切削运动，减少机床空转时间。合理的切削路径设计会直接影响加工精度和表面质量。
合理选择刀具
根据加工任务选择合适的刀具类型和尺寸，可以提高加工效率和精度。例如，平面铣削时应选择不重磨硬质合金端铣刀，而立铣刀则适合加工凸台和凹槽。
合理规划刀具路径
CNC加工中，刀具路径的规划对加工效率至关重要。快速编程需要优化刀具路径，尽量减少刀具来回移动的次数，减少非加工时间，提高切削时间。合理的刀具路径规划也可以减少切削过程中刀具的过切和反复切削，从而延长刀具寿命。
通过以上方法，可以显著提高CNC编程的速度和质量。建议编程人员在实际应用中，根据具体的加工任务选择合适的方法，并进行充分的优化和分析。