在模具编程中，查看拉高度通常涉及以下步骤和考虑因素：
确定测量位置和高度范围
根据零件图纸和加工要求，明确需要测量的位置和高度范围。
选择合适的测量工具
使用千分尺、高度规等测量工具进行实际测量，并记录测量结果。
进行模具编程
根据测量结果，在数控机床上设置合适的切削工具和切削参数，进行删底操作，并确保删底高度符合设计要求。
计算拉伸高度
材料性质：考虑材料的强度、延伸率等参数。
产品形状和尺寸：产品的高度越大，模具的拉伸高度也需要相应增加。
模具结构和材料：模具的结构越复杂，材料的强度要求也会增加。
数学模型和实验方法：通过应力分析和变形分析计算拉伸高度，或通过试验确定最佳拉伸高度。
连续拉伸模具的计算
确定模具的初始长度和最终长度。
计算拉伸的总增加长度。
确定拉伸的步长和次数。
计算每次拉伸的增加长度。
根据步长和增加长度，计算每次拉伸的拉伸高度。
考虑其他因素
铸件高度和放料高度会影响模具的高度。
拉伸比是确定模具高度的重要参数，通过铸件高度和放料高度相乘得出模具高度。
通过以上步骤和考虑因素，可以有效地查看和计算模具编程中的拉高度，确保模具设计和加工符合设计要求。