苏州三光中走丝的编程主要使用G代码和M代码，具体编程步骤如下：
确定工件和加工要求
明确要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、走丝路径等。
选择合适的切割参数
根据加工要求选择合适的切割参数，如丝材直径、走丝速度、放电电流等。
编写G代码
根据走丝路径和加工要求，编写G代码。G代码包括以下基本指令：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G90：绝对值编程
G91：增量值编程
编写M代码
根据需要，编写M代码控制走丝系统的辅助功能，如切割液的开关、电极的更换等。
加载和调试程序
将编写好的G代码和M代码加载到走丝系统中，进行程序调试和试切，确保走丝系统能够按照预期进行加工。
使用CAD/CAM软件
可以使用专门的CAD/CAM软件（如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam、Delcam PowerMILL、GibbsCAM、Esprit等）进行编程。这些软件可以将设计图纸转化为机器可识别的代码，实现自动化的加工过程。
在软件中绘制零件轮廓和定义加工参数，软件会自动生成相应的G代码和M代码。
示例编程过程
假设我们要加工一个直径为6mm的圆形零件，走丝速度为100mm/min，切削深度为2mm，切割方向为顺时针圆弧插补。
确定工件和加工要求
工件为直径6mm的圆形零件。
走丝速度：100mm/min。
切削深度：2mm。
切割方向：顺时针圆弧插补。
选择合适的切割参数
丝材直径：6mm。
走丝速度：100mm/min。
放电电流：根据材料选择合适的值。
编写G代码
G00快速定位到起始位置。
G01直线插补到圆心。
G02顺时针圆弧插补到圆周。
G01直线插补回到圆心。
G00快速定位到结束位置。
编写M代码
M03主轴正转。
M05主轴停转。
M08冷却液开启。
加载和调试程序
将编写好的G代码和M代码加载到走丝系统中，进行程序调试和试切，确保加工精度和效率。
使用CAD/CAM软件
使用Mastercam或Delcam PowerMILL等软件，导入零件模型，定义加工参数，生成G代码和M代码，最后导出并加载到走丝系统中。
通过以上步骤，可以实现苏州三光中走丝的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体零件的几何形状和工艺要求，灵活调整G代码和M代码，以达到最佳的加工效果。