数控车床编程分刀的方法主要有以下几种：
刀具集中排序法
根据所使用的工具来划分加工过程，并使用相同的工具处理可以在零件上完成的所有部分。例如，第二把刀和第三把刀用于完成它们可以完成的其他部分，这样可以减少换刀次数，压缩闲置时间，减少不必要的定位误差。
加工位置排序法
对于加工内容较多的零件，可以根据其内部形状、曲面或平面等结构特点分为若干部分，一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工简单几何体，然后加工复杂几何体；先加工精度低的零件，再加工精度要求高的零件。
粗精加工排序法
对于容易发生加工变形的零件，由于数控车床粗加工后可能发生变形，需要进行形状校准，因此一般来说，粗加工和精加工应分开进行。这样可以确保加工质量，减少因变形导致的误差。
数控加工工艺划分
首先将数控加工工艺划分为多个部分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等。然后合理选择加工刀具，并安排工序顺序，确保加工路线短，进给和换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路线规划
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，避免在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，导致表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。对于简单零件，计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标；对于复杂零件，采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，并计算逼近的坐标值。
通过以上方法，可以有效地进行数控车床的编程分刀，提高加工效率和加工质量。