编程r1圆弧槽的步骤如下：
确定圆弧槽的起点、终点和半径
根据加工要求和材料性质，选择合适的切割工具。
确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
示例代码
```gcode
N10 起刀点
N02 G2 X圆弧终点外圆尺寸 Z-1. R1. F0.2
GO X30.0 Z100 TO1O1 MO3 S800 MO8 Z0.
GO3 X32.0 Z-1.0 R1.0
GO Z100
```
在这个示例中：
`N10`：设置起刀点。
`N02`：使用G2指令开始顺时针圆弧插补。
`X圆弧终点外圆尺寸 Z-1. R1. F0.2`：设置圆弧的终点坐标和半径。
`GO X30.0 Z100 TO1O1 MO3 S800 MO8 Z0.`：快速移动到指定位置并换刀。
`GO3 X32.0 Z-1.0 R1.0`：使用G3指令开始逆时针圆弧插补。
`GO Z100`：移动到最终位置。
请根据具体的加工要求和设备特点调整上述代码。