西门子802c数控系统进行钻孔编程的步骤如下：
选择编程语言
西门子802c支持G代码、M代码和S代码等编程语言。
G代码用于定义运动轨迹和加工操作，M代码用于控制机床的辅助功能，S代码用于控制主轴的转速。
确定编程方式
西门子802c支持绝对坐标和相对坐标两种编程方式。
在绝对坐标编程中，工件的坐标是相对于机床坐标系的固定位置来定义的。
在相对坐标编程中，工件的坐标是相对于上一刀具位置的偏移量来定义的。
根据具体的加工需求选择合适的方式进行编程。
编写钻孔程序
使用西门子提供的编程软件，如Sinumerik Operate（HMI）和Sinumerik 840D sl，来创建、编辑和调试控制程序。
编写钻孔程序时，需要定义钻孔的起始点、终止点、孔径大小、深度等参数。
示例G代码：
```
%钻孔程序
G90 G17 G28
T0101
M03 S1000
G00 X100 Y100
G81 R50 Z10 F100
G00 X200 Y200
G80
M09
```
解释：
`G90 G17 G28`：设置机床坐标系为直角坐标系，启用绝对坐标编程，归零机床。
`T0101`：选择刀具号为101的钻头。
`M03 S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`G00 X100 Y100`：移动到钻孔起始点（100,100）。
`G81 R50 Z10 F100`：执行钻孔操作，孔径为50mm，深度为10mm，进给速度为100mm/min。
`G00 X200 Y200`：移动到下一个孔位（200,200）。
`G80`：结束钻孔操作。
`M09`：冷却液开。
调试和验证程序
在编程软件中模拟钻孔过程，检查程序的正确性。
确保所有参数设置正确，避免加工过程中出现错误。
上传并执行程序
将编写好的程序上传到西门子802c数控系统中。
执行程序，进行实际钻孔加工。
通过以上步骤，可以实现西门子802c数控系统的钻孔编程。建议在实际操作前，先熟悉编程软件和机床的操作，以确保编程和加工的顺利进行。