广州数控G75编程是用于数控车床的一种编程指令，主要用于径向切槽循环加工。以下是G75编程的基本格式和步骤：
基本格式
G75编程的格式如下：
```
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__
```
X（U）： 切削终点的X轴绝对坐标值，也可以采用相对坐标。
Z（W）： 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可以采用相对坐标。
P（i）： 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位：0.001mm，半径值）。
Q（k）： 轴向（Z轴）移动量（单位：0.001mm），无符号，Z向移动量必须小于刀宽。
R（d）： 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F： 进给速度。
编程步骤
确定切削起点和终点的坐标位置 ，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
，根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程，例如：
```
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__
```
设置进给速度，可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序，数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例程序
```
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50
M30
```
N10：
设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm至20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
N50至N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以更好地理解和应用广州数控G75编程指令进行径向切槽循环加工。