在数控机床（NC）上攻制M6螺纹的编程步骤如下：
确定攻牙参数
攻牙刀具规格（如刀具直径、长度等）。
螺距（每英寸或每毫米的螺纹数）。
攻牙深度。
攻入速度。
主轴转速。
进给速度。
切削深度。
确定攻牙起始点
通常设置在零件的最低点，以确保刀具能够完全切入。
编写螺旋插补指令
使用G33指令进行螺旋插补，G34指令用于指定螺旋插补的方向（顺时针或逆时针）。
根据螺距、深度和起始点坐标编写插补起点和终点的坐标。
设定切削参数
根据攻牙刀具和材料的切削性能设定主轴转速、进给速度和切削深度。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中，并启动程序运行。
示例编程代码（使用G代码）
假设使用Mastercam软件进行编程，以下是一个简单的M6螺纹攻牙的加工轨迹编程示例：
```gcode
； 攻牙加工轨迹
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择工件坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
T1 ； 调用刀具1
M6 ； 螺纹规格（M6）
S1000 ； 主轴转速（1000 RPM）
F200 ； 进给速度（200 IPM）
G0 X0 Y0 ； 移动到起始点
G33 Z-1.5 I1.5 J0 ； 螺旋插补指令，螺距1.5，深度1.5
G0 X10 Y10 ； 移动到结束点
M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的刀具：根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻牙刀具，确保刀具能够承受加工过程中的压力和热量。
检查模拟结果：在实际加工前，使用数控编程软件的模拟功能检查程序的正确性，避免实际加工中出现错误。
调整切削参数：根据实际加工效果调整切削参数，以达到最佳的加工效率和表面质量。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控机床上进行M6螺纹的编程和加工。