要理解数控编程加工零件，可以从以下几个方面入手：
阅读零件图纸
理解零件图纸内容：首先需要仔细阅读零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸要求、加工工艺以及特殊要求。这些信息对于编写数控程序至关重要。
确定加工顺序：根据零件图纸上的要求，确定加工零件的顺序。通常情况下，应先进行粗加工，然后再进行精加工。这有助于更好地安排数控程序的编写。
选择合适的编程方式和指令
判断图形类型：根据零件的几何形状，选择合适的编程方法和指令。常见的图形类型包括直线、弧线、圆等，不同的图形类型需要使用不同的编程方法和指令。
确定编程原点、起点和终点：根据给定的图形尺寸和位置，在编程中需要确定编程原点、起点和终点的坐标。这些信息可以通过数学计算或CAD软件来获取。
选择合适的刀具和切削参数：根据零件的形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。这包括刀具类型、切削速度、进给量等。
理解数控编程代码
G命令：G命令一般用来控制加工路径，如G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补（顺时针），G03表示圆弧插补（逆时针），G04表示停顿等待，G28表示回原点等。
M命令：M命令一般用来控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停转，M08表示冷却液开，M09表示冷却液关等。
数值参数：数控编程代码中一般会带有数值参数，如坐标、半径、速度、深度等。这些参数可以根据实际情况进行调整。
编程流程
分析零件图样：分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求。确定零件是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种数控机床上加工。
程序校验和首件试切：利用数控系统提供的图形显示功能，检查程序轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，并及时修正程序，直到试切出合格的零件。
通过以上步骤，可以逐步理解数控编程加工零件的过程，并能够根据零件图纸选择合适的编程方式和指令，编写出高质量的数控程序。