内孔宽槽的编程可以通过多种方法实现，具体取决于所使用的加工设备和工艺要求。以下是几种常见的编程方法及其图解：
1. 使用宏程序进行分层加工
这种方法适用于需要精细控制切削力和断屑的内孔宽槽加工。通过宏程序的分层加工思想，可以实现精确的切削和断屑控制。
```plaintext
示例宏程序
1 = 1 （径向背吃刀量）
WHILE[1LE3]DO1 （径向分层进刀）
2 = [1 * TAN] （槽边深侧22度斜边终点）
3 = [70 - 2] （内侧槽22度斜边终点）
4 = 2 （轴向镗孔单位长度）
G1X22Z-47F0.12
G1X[22+2*1]Z[-47-2]
WHILE[4LE3]DO2 （镗孔并程序断屑）
G1Z[-47-2-4]
G4X0.3 （断屑）
4 = 4 + 2
END2
G1X22Z-70
G0X21.5Z-47
1 = 1 + 1
END1
G0Z100
G0X200
M05
M09
M01 （用于中间观察内孔排屑情况可选择有效）
M03
M08
G0X21.5
G0Z-47
1 = 3 （径向背吃刀量）
WHILE[1LE6]DO3 （径向分层进刀）
2 = [1 * TAN] （槽边深侧22度斜边终点）
3 = [70 - 2] （内侧槽22度斜边终点）
4 = 2 （轴向镗孔单位长度）
G1X22Z-47F0.12
G1X[22+2*1]Z[-47-2]
WHILE[4LE3]DO4 （镗孔并程序断屑）
G1Z[-47-2-4]
G4X0.3 （断屑）
4 = 4 + 2
G1X22Z-70
G0X21.5Z-47
1 = 1 + 1
END1
```
2. 使用G代码和M代码进行编程
这种方法适用于大多数数控加工设备，可以通过设定工件坐标系、刀具半径、进给速度和主轴转速等参数来实现内孔宽槽的加工。
```plaintext
示例G代码
G54G90G40G17G21G80 （设定工件坐标系、取消半径补偿、选择XY平面、以绝对坐标模式进行编程、以毫米为单位进行编程、取消循环加工）
S1000 M3 （设定主轴转速为1000转/分钟， 并顺时针转动）
G0X0Y0Z0 （将刀具移动到加工起点位置）
G83X0Y0Z-20R2Q5F60 （以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔， 以60mm/min的速度进行进给， R2表示震荡半径为2mm, Q5表示钻孔深度为5mm）
G01X0Y0Z-10F100 （以直线插补的方式， 以100mm/min的速度进行进给， Z-10表示Z轴深度为-10mm）
M5G90G80 （停止主轴转动， 回到绝对坐标模式并取消循环加工）
```
3. 使用CAD和CAM软件进行编程
这种方法适用于需要高精度加工的内孔宽槽，可以通过在CAD软件中绘制内孔键槽的几何形状，然后导入CAM软件进行编程和仿真。