在数控编程中，确定X坐标和Z坐标的方法如下：
绝对坐标与相对坐标
绝对坐标：直接输入相对于工件编程原点的数值，例如G00 X50 Z0，表示机床在X轴上移动50.0单位，Z轴上移动0.0单位。
相对坐标：以当前点为基准，输入相对于前一点的坐标变化量，例如G01 X10.0 Z5.0，表示机床在X轴上相对前一点移动10.0单位，Z轴上相对前一点移动5.0单位。
使用G代码
G90：设置绝对坐标系，即输入的坐标是相对于工件编程原点的绝对值。
G91：设置相对坐标系，即输入的坐标是相对于前一点的相对值。
找正工件坐标系
百分表找正：通过手动调整工作台，使主轴轴心线与工件轴心线同轴，并记录机械坐标系中的X、Y坐标值，作为工件坐标系（G54）的坐标。
离心式寻边器找正：在半自动模式下运行特定程序使寻边器旋转，然后手动调整屏幕显示机械坐标，找到X轴或Z轴的坐标。
编程中的坐标系
工件坐标系（G54）：用于记录工件的实际位置和方向，编程时以此为基准。
机床坐标系：机床本身的坐标系，通常X轴为水平方向，Z轴为纵向方向。
刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具的半径，以确保切削轮廓的准确性。
通过以上方法，可以在数控编程中准确地找到X坐标和Z坐标，从而确保加工精度和效率。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，选择合适的方法进行坐标系设定和找正。