G1内螺纹的编程通常涉及以下步骤和代码：
确定螺纹参数
直径：包括大径和小径。
螺距：即每英寸的牙数，对于G1螺纹，螺距约为2.309毫米。
螺纹类型：例如M、UNC、UNF等。
选择合适的G代码
G90：设置绝对坐标系。
G71或 G76：选择螺纹加工循环，G71用于粗加工，G76用于精加工。
G92：定义螺纹的起点坐标。
G97：定义螺纹的进给速度。
G33或 G32：定义螺纹的进给方式，G33表示恒定进给，G32表示变进给。
G94：定义螺纹的进给单位，通常是每转的进给量。
G76：定义螺纹的切削深度。
编写螺纹加工程序
使用编程软件（如CNC软件）创建内螺纹的程序。
定义螺纹的几何形状和运动路径。
设置起始点、进给和切削指令、刀具的切削路径等。
设置工具和工件
在机床上正确安装刀具和工件，确保它们正确对齐。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。
机床将根据程序中定义的指令和参数自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。
根据实际情况进行必要的微调和调整。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 选择螺纹加工循环（粗加工）
G71
； 定义螺纹的起点坐标（假设为A点）
G92 X0 Y0 Z-10
； 定义螺纹的进给速度（例如100 mm/min）
G97 F100
； 定义螺纹的进给方式（恒定进给）
G33
； 定义螺纹的进给单位（例如0.02 mm/rev）
G94 Z0.02
； 定义螺纹的切削深度（例如1.5 mm）
G76 P11 Q11
； 结束循环
G70
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床能力进行调整。建议在实际应用中参考具体的编程手册和机床操作指南。