中走丝开外形的编程可以分为以下几个步骤：
准备工作
根据需要制造的工件的设计图纸和要求进行准备工作。
正确理解工件的形状、尺寸和加工要求是编程的前提。
CAD/CAM软件导入
将设计图纸导入到CAD（计算机辅助设计）软件中。
在CAD软件中，操作员可以根据需求进行编辑和修改，以便生成加工路径。
定义切削路径
在CAD软件中，操作员需要定义切削路径，即工件表面的轮廓。
这个过程需要考虑工件的几何形状和加工要求。通常，可以使用不同的切削策略，比如Z字形切削、连续切削等。
程序生成
根据定义好的切削路径，操作员需要使用CAM（CNC加工辅助软件）软件生成中走丝加工程序。
CAM软件会根据切削路径和工件材料的特性来计算合适的加工参数，比如速度、电流和脉冲间隔等。
机床设置
在编程完成后，操作员需要将生成的中走丝加工程序通过网络或其他方式传输到中走丝机床上。
然后，他们需要在机床上进行必要的设置工作，确保机床能够按照程序正确执行。
程序验证
在正式加工之前，操作员还需要对编程程序进行验证。
这包括检查程序中的切削路径、加工参数和工件尺寸等是否正确。在验证过程中，可以使用模拟器等辅助工具。
开始加工
一切准备就绪后，操作员可以启动中走丝机床，开始实际加工过程。
在加工过程中，机床会按照程序控制钨丝的移动和电火花的释放，从而实现对工件的切割和加工。
常用编程方法
手动编程：操作人员根据零件的几何图形和工艺要求，通过手动输入指令来完成编程。这种方式需要操作人员具备一定的编程技能和经验，能够准确理解和转换工程图纸上的几何信息，并能够根据工艺要求进行适当的调整。手动编程的优点是灵活性高，适用于较为复杂或非标准的零件加工。
自动编程：利用专门的软件工具来生成走丝加工的编程代码。这种方式需要先将工程图纸输入到软件中，然后根据加工要求和机床的参数进行设置，最后由软件自动生成编程代码。自动编程的优点是效率高，能够快速、准确地生成编程代码，减少了人为的误差和工作量。同时，自动编程还可以实现一些高级功能，如自动优化刀具路径、自动检测碰撞等，提高了加工的精度和效率。
编程注意事项
在编程过程中，需要考虑机床的运动轴、切削参数、刀具半径等因素，以确保走丝加工的精度和效率。
编写的G代码程序需要经过仔细校验和调试，确保安全和高效地完成加工任务。
根据实际情况和个人的编程能力，选择适合自己的编程方式，可以提高线切割的效率和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现中走丝开外形的精确编程，从而提高加工质量和效率。