数控编程3D建模的过程可以大致分为以下几个步骤：
几何建模
使用CAD软件（如UG、SolidWorks、Blender等）根据工件的实际形状和尺寸创建三维模型。这包括基本的几何体（如长方体、圆柱体、球体等）和复杂的曲面建模。
特征建模
对工件进行特征建模，将其分解为各个特征，如孔、槽、螺纹、凸台、倒角等。这些特征将用于后续的加工步骤和刀具路径规划。
后加工建模
进行后加工建模，包括选择合适的加工刀具、设定切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）、确定加工顺序和加工区域。这一步骤对于确保加工质量和效率至关重要。
刀具建模
确定刀具的类型、尺寸和位置，以便在加工过程中正确使用。刀具建模有助于优化切削路径，减少刀具磨损，提高加工精度。
生成数控代码
将经过几何计算、刀具路径规划和加工策略确定的加工指令转化为数控机床可执行的代码（如G代码或M代码）。这些代码将指导数控机床进行精确的加工操作。
加工仿真
使用CAM软件（如UG、CAM、Mastercam等）对加工过程进行仿真，检查刀具路径的正确性和合理性，优化加工参数，确保实际加工过程中能够达到预期效果。
编程与后处理
根据仿真结果调整数控程序，进行必要的后处理，如生成NC文件、设置机床参数等，最终生成可用于实际加工的数控程序。
通过以上步骤，可以实现从三维模型到数控加工的整个流程，确保加工的高精度、高效率和一致性。建议在实际应用中，结合具体需求和加工设备，选择合适的软件和工具，并进行充分的练习和实践，以掌握数控编程3D建模的技能。