使用G86指令车锥度螺纹的编程步骤如下：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。
代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
示例编程
假设外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为：
```
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
注意事项
I值（退刀距离）必须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
R值（牙高）的实际值将会比理论值大，需要试样调整。
L值（切削次数）不包括精车。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控车锥度螺纹程序。