使用G78指令可以编程车多头螺纹。以下是具体的编程步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的直径（d）
螺距（t）
螺纹类型（如普通三角螺纹等）
设置初始参数
使用G00指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。
设置螺纹的直径、螺距和螺纹类型等参数，这些参数通常通过数控系统的参数设置界面进行设置。
选择刀具
根据螺纹的参数选择适当的刀具，刀具的选择要考虑螺纹的直径和螺距等因素。
定义初始位置
使用G00指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置，起始位置通常是螺纹的起始点。
设置加工参数
使用G78指令设置螺纹加工的参数，包括切削进给速度、切削深度等。
具体参数包括：
X（U）： 螺纹终点X轴绝对坐标
Z（W）： 螺纹终点Z轴的绝对坐标值
R（i）： 切入方式（0：刀刃沿螺纹牙型中线切入，1：刀刃沿螺纹牙型左边切入，2：刀刃沿螺纹牙型右边切入，3：刀刃沿螺纹牙型左右轮流切入）
P（k）： 切深选择（0：等距离进刀，1：递减式进刀）
Q（d）： 相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为0°~99°
E: X向旋进距离值
R（d）： 螺纹精车的切削量
开始加工
使用G01指令开始螺纹加工，在加工过程中，刀具将按照设定的参数进行切削，直到达到设定的加工深度。
结束加工
加工完成后，使用M05指令停止切削。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
示例编程
```
G78 P1（1） R0.5 Q30 R1.5 J10 K10 D1.5 L10 E10
X100 Z50
F100
```
解释：
`P1（1）`： 递减式进刀，每次进刀深度1mm。
`R0.5`： 切入方式为刀刃沿螺纹牙型左边切入，半径0.5mm。
`Q30`： 相邻两牙螺纹的夹角为30°。
`R1.5`： 螺纹精车的切削量为1.5mm。
`J10`: X向退尾距离值为10mm。
`K10`： 螺纹退尾时在短轴方向的移动量为10mm。
`D1.5`： 精车次数为1.5次。
`L10`： 螺纹头数为10头。
`E10`: X向旋进距离值为10mm。
通过以上步骤和示例代码，您可以在数控车床上高效、精确地加工多头螺纹。