在UGNX6中查看钻孔编程的直径，可以遵循以下步骤：
实际直径
实际直径是指实际物理尺寸的直径，也称为基准直径。在钻孔编程时，通常根据物理测量数据来确定实际直径。在UG中，实际直径可以直接输入或通过测量工具获得。
加工直径
加工直径是考虑到加工过程中存在的加工误差和材料弹性变形等因素后的直径。加工直径通常比实际直径稍大一些，以确保在加工过程中能够达到要求的尺寸。在UG中，加工直径可以在编程时指定，通常通过在钻孔操作参数中输入一个稍大于实际直径的值来实现。
极限直径
极限直径通常用于标明钻孔的最大和最小尺寸范围。钻孔的极限直径是根据设计要求和加工要求来确定的，用于指导加工过程中的尺寸控制。在UG中，极限直径可以在刀具库或钻孔操作参数中指定。
符号表示
在UG钻孔编程中，直径一般通过大写字母"D"来表示，后面跟着表示尺寸的数值。例如，D10表示直径为10mm的孔。
单位
在UG钻孔编程中，直径可以使用毫米（mm）或英寸（inch）作为单位。在输入直径值时，需要确保单位的一致性。
参数设置
在UG钻孔编程中心，钻直径是通过使用“DRILL_RADIUS”参数来表示的。该参数用于定义钻孔工具的直径，以便在钻孔操作中正确计算切削参数。通过在工具库中设置钻头工具的直径值，并在编程代码中引用该参数，可以实现钻孔操作。
建议
在进行钻孔编程时，确保正确输入和设置直径参数，以保证钻孔的准确性和精度。
定期检查并更新刀具库中的钻头直径信息，以反映最新的加工要求和材料特性。
在编程过程中，仔细核对直径参数，避免因参数设置错误而导致加工失败。