在数控编程中，使用G92指令可以车削等距直螺纹和锥度螺纹。G92指令的编程格式如下：
```
G92 X（U） Z（W） I F
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I` 为0；加工圆锥螺纹时，若X向切削起始点坐标小于切削终点坐标，则`I` 为负，反之为正。
`F` 是螺距。
选择合适的工具：
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。例如：
```
G92 X29 Z-23 F2
```
其中，`X29` 是第一次切削的终点直径，`Z-23` 是第一次切削的终点Z坐标，`F2` 是螺距。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
注意事项：
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。