车床零件编程程序图的绘制主要涉及以下几个步骤：
确定零件的几何形状和尺寸
首先，需要详细测量零件的各个尺寸，包括直径、长度、角度等。
根据这些尺寸，绘制出零件的二维轮廓图，这通常是一个简单的二维图纸，只包含零件的外形轮廓线和一些关键尺寸。
设定工件坐标系
在编程图纸中，需要设定工件坐标系（WCS），这是机床加工的基准点。
使用G54-G59指令来设定工件坐标系，确保加工过程中的位置和方向准确无误。
选择合适的加工路径和切削参数
根据零件的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）等。
设定切削参数，包括切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（AP）等，这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
刀具半径补偿设置
如果使用的刀具直径与零件内孔或槽的直径不同，需要进行刀具半径补偿。
使用G40-G42指令来进行刀具半径补偿，确保加工过程中的刀具中心与零件中心一致。
编写G代码
根据编程图纸中的信息，选择合适的G代码指令来编写程序。
每个G代码指令都有特定的功能，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）、延时等待（G04）等。
将这些指令按照顺序排列，形成完整的数控程序，用于指导数控机床进行加工操作。
验证和测试
在实际加工前，需要对编写的数控程序进行验证和测试，确保程序的正确性和可行性。
可以通过模拟加工或实际加工来检查程序的执行情况，及时调整程序中的错误。
通过以上步骤，可以完成车床零件编程程序图的绘制，实现数控车床的自动化加工。