使用刨板机的编程器通常涉及以下步骤：
准备工作
确保编程器已连接到刨板机的控制系统，通常通过电缆或无线方式连接。
检查编程器是否已正确安装并初始化。
控制参数设置
打开编程器的控制面板或软件界面。
设置刨板机的控制参数，例如刨削深度、进给速度、切削速度等。这些参数可以根据工件的要求和材料的特性进行调整，以优化刨削过程。
工艺参数调整
调整刨板机的工艺参数，例如刀具路径、切削方向、刨削方式等。这些参数影响加工效果和效率。
编写和上传加工程序
使用编程器的软件部分编写或选择合适的加工程序。这可以通过手动编程、CAD/CAM软件生成或直接输入样板程序来实现。
将编写好的加工程序上传到刨板机的控制系统中。这通常通过USB接口、以太网接口或其他传输方式完成。
监控和调试
在实际加工前，通过编程器监控刨板机的运行状态，包括切削进度、剩余时间等。
进行调试和模拟加工，确保程序的正确性。这可以通过模拟功能观察刨板机的运动轨迹和加工效果。
自动化操作
设置好所需的参数和刨削方案后，通过编程器的一键启动功能，实现刨削过程的自动化操作。这大大提高了刨削效率和生产效益，同时减少了人为操作的错误和劳动强度。
存储和管理加工程序
将常用的工作程序保存在编程器中，方便以后的使用和调整。编程器通常具备存储功能，可以保存和读取不同的工作程序。
通过以上步骤，编程器可以帮助用户精确控制刨板机的运行参数，实现高效和精确的木材加工。建议操作者在初次使用编程器时，先阅读相关操作手册或培训资料，以确保正确无误地使用编程器。