加工8头螺纹的编程方法如下：
使用G32指令
G32指令用于加工普通螺纹，对于多头螺纹，可以通过指定不同的起始角度Q来实现。
对于8头螺纹，需要将起始角度Q指定为45°，即Q45000。
螺纹的导程（F值）和螺纹的直径、螺距有关，需要根据实际情况进行计算和设置。
使用G92指令
G92指令用于加工圆柱型多头螺纹，通过改变切削螺纹的初始位置或初始角来实现。
编程时，需要指定螺纹的终点坐标（X, Z）、导程（F）和头数（P）。
例如，对于公称直径40mm、导程4mm的双头螺纹，可以使用以下编程步骤：
g00 x45 z5 （第一条螺旋线的起点）
g76（加工第一条螺旋线，注意：f值为导程，牙型高的计算是以螺距计算的）
g00 x45 z7 （后移一个螺距，第二条螺旋线的起点，前移后移都可以，安全起见一般后移）
g76（加工第二条螺旋线）
g00 x500 z500 （继续加工后续螺旋线）
使用G76指令
G76指令是一种通用的数控螺纹加工指令，适用于多头螺纹的加工。
G76指令的基本格式为：G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，其中：
X_和Z_表示切削方向的起始点坐标；
P_表示每个螺纹的螺距；
Q_表示每个螺纹的进给量；
R_表示每个螺纹的切削深度；
F_表示切削进给速度。
例如，对于螺距P=3.5mm、螺纹高度=2mm、主轴转速N=514r/min的螺纹，可以使用以下编程步骤：
设置工件原点在左端面；
指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；
编写G76指令，包括螺纹的起点坐标、切削方向、切削速度、进给速度等；
执行程序，完成螺纹加工过程。
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的机床型号和系统参数进行调整和优化。
确保螺纹的直径、螺距、导程等参数计算准确，以避免加工错误。
在编程前，建议进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。