UG 6.0中自动生成编程的过程可以大致分为以下几个步骤：
导入模型
将需要进行加工的CAD模型导入到UG软件中。UG支持多种不同格式的模型导入，如STP、IGES等。
创建工艺
根据具体的加工要求，创建相应的工艺。工艺包括刀具设定、加工模式（如铣削、车削等）、加工参数等。
选择加工区域
根据零件模型，选择需要进行加工的区域。可以通过手动选择、自动选择或者使用边界检测等方式进行。
定义工艺路径
根据加工区域和工艺参数，UG软件会自动生成合适的加工路径。这些路径包括切割路径、进给路径、提刀路径等。
优化路径
根据具体的加工需求，可以对自动生成的路径进行优化。比如，调整切削过程中的刀具轨迹，改善加工质量。
生成刀具路径
根据工艺路径，UG软件会生成具体的刀具路径。这些路径可以通过三维预览功能进行可视化展示，以便用户进行检查和修改。
调整加工参数
根据具体的加工要求，可以对加工参数进行调整。包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
生成加工代码
最后，UG软件会将刀具路径和加工参数转换为数控机床可以识别的G代码。用户可以通过UG软件或者导出到外部后处理软件来生成最终的加工代码。
建议
学习UG的CAM模块：UG的CAM模块是其强大功能的核心，能够根据设计模型自动生成加工路径，并生成相应的数控编程代码。通过自动特征识别，UG软件可以快速识别零件的几何特征，进而自动生成适合这些特征的加工路径。
利用自动特征识别：自动特征识别是UG软件实现自动编程的关键技术之一。该功能能够快速识别零件的几何特征，如孔、槽、凸台等，并自动匹配相应的加工策略。特征识别技术基于几何和拓扑分析，能够高效地处理复杂零件模型。
使用智能模板：UG软件中的智能模板功能可用于创建和应用标准的加工操作，如铣削、车削、钻孔等。通过使用智能模板，用户可以自动生成符合制造标准和工艺要求的NC程序，从而减少手动编程的工作量。
通过以上步骤和建议，用户可以有效地利用UG 6.0的自动编程功能，提高编程效率和加工质量。