广数980tdi数控车床编程主要包括以下步骤：
了解数控系统
熟悉广数980tdi数控系统的基本操作，如各个按键的功能、编程界面的结构等，以便编写程序。
编写程序
掌握工件的尺寸、形状、加工顺序等信息，并根据加工要求选择合适的刀具、切削参数等。
采用G代码和M代码编写程序，确保程序的正确性和有效性。
调试程序
编写好程序后，需要进行调试，通过仿真或手动操作等方式，检查程序中是否存在错误或不合理的地方，以保证程序的正确性和安全性。
加工工件
在进行加工过程中，需要注意安全，避免意外发生。
根据程序要求进行对工件的加工，如加工深度、进给速度、切削速度等参数，以获得理想的加工效果。
具体编程方法
镗孔编程
基于G83循环的编程方法：使用G83循环指令来控制镗孔加工路径，需要输入孔的深度、直径和镗刀偏置等参数。
利用预置循环的编程方法：通过预置循环指令定义多个镗孔轮廓，精确控制镗孔的大小、位置、深度和形状。
利用宏编程的方法：通过自定义宏程序来实现镗孔加工，提高编程效率和精度。
螺纹编程
确定加工螺纹的参数，包括螺纹型号、直径、螺距等。
使用G代码和M代码编写螺纹加工程序，其中G76指令用于精确螺纹加工。
注意刀具选择和加工路径规划，确保螺纹加工的精度和质量。
攻丝编程
示例程序：
```
O0001 G00 X0 Z5 M03
G33 Z-17 F0.8
攻牙循环
M03
G00 X60 Z100
M30
```
注意转速低，攻丝时注意冷却和润滑。
辅助编程
使用辅助编程工具，如广州数控980tdi的辅助编程功能，通过控制面板选择“辅助编程”功能，在辅助编程界面上进行编程，提高编程效率和精度。
其他技巧
掌握G165广数系统980TDi断屑指令等特定指令的使用，有助于提高编程效果。
通过以上步骤和方法，可以有效地对广数980tdi数控车床进行编程，确保加工质量和效率。建议在实际操作中，结合具体工件情况和加工要求，选择合适的编程方法和参数设置。