内孔从大到小的编程方法主要取决于内孔的尺寸、形状以及加工要求。以下是一些常用的内孔编程方法：
刀具半径补偿法
由于刀具的半径，内孔的实际尺寸会比刀具尺寸小，因此需要进行刀具半径补偿。
编程时需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
圆弧插补法
内孔的形状通常是圆形或圆弧形状，可以使用圆弧插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔加工法
对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行加工。
编程时需要设置刀具的切割深度和切割次数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔插补法
对于长孔的加工，还可以采用插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
镗削编程
镗削是一种常用的加工大内孔的方法。
编程时需要确定镗削刀具的直径和长度，然后根据零件的尺寸和要求，计算出镗削刀具的进给量和转速，最后编写相应的G代码控制数控机床进行加工。
铰削编程
铰削是一种适用于加工大内孔的方法。
编程时需要确定铰削刀具的直径和长度，然后根据零件的尺寸和要求，计算出铰削刀具的进给量和转速，最后编写相应的G代码控制数控机床进行加工。
拉床编程
拉床是一种适用于加工大内孔的机床。
编程时需要根据零件的尺寸和要求，计算出拉床的进给量、转速和切削参数，然后编写相应的G代码控制拉床进行加工。
钻孔加工程序
对于较大直径的内孔，可以使用钻孔加工方法。
编程时需要确定钻头的直径和加工深度，并根据机床的坐标系，编写相应的G代码来控制钻孔的位置和深度。
数控编程
数控编程是使用专门的数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工路径、切削速度、进给速度等加工参数。
数控编程可以实现复杂的内孔加工，具有高精度和高效率的优点。
图形编程
图形编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件来生成内孔加工的编程代码。
通过绘制工件的三维模型，然后进行加工路径的规划和优化，最后生成相应的加工代码。这种方法可以提高编程的准确性和效率，适用于复杂的内孔加工。
参数化编程
参数化编程是一种基于数学模型和参数化设计的编程方式。
通过定义工件的几何形状、尺寸和加工要求的参数，然后通过计算机程序来生成相应的加工代码。这种方法可以实现快速、灵活的内孔加工，适用于批量生产和变型加工。
建议
选择合适的编程方法：根据内孔的具体形状、尺寸和加工要求选择合适的编程方法。
使用专业的编程软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程的准确性和效率。
仔细调试程序：在编写好程序后，务必进行调试和修改，确保程序正确无误。
检验加工结果：加工完成后，应对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。