G75指令用于内孔精车，其编程步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整，以确保加工满足要求。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整，避免过高或过低的进给速度影响加工质量。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例编程
```gcode
； 建立工件坐标系
G50 X90.0 Z125.0
； 刀具快速趋近
G00 X41.0 Z41.0 S600
； 使用G75指令切槽
G75 X20.0 Z25.0 I2.5 K10 F2.5
； 重复切槽直到完成
； 注意：这里需要根据实际的加工深度和次数调整循环次数和参数
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数（如半径、螺距、进给速度等）都根据实际加工需求进行精确设置。
使用循环语句（如FOR循环）可以实现多次重复加工，提高效率。
在编程前，建议先进行模拟加工或实际测试，以确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体加工要求编写出合适的G75内孔精车程序。