百威折弯机的编程通常使用G代码进行指令控制，这是一种通用的数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
折弯机通电
接通折弯机的电源，打开机身上的开关，然后按下油泵启动开关。
等待油泵正常启动并空转60-100秒以确保其正常运行。
行程调节测试
对折弯机进行行程调节测试，确保上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙，以避免损坏磨具和影响使用寿命。
选择折弯槽口大小
根据折弯工件的厚度选择合适的折弯槽口大小。例如，折弯6毫米的板料时，需要选择48毫米左右的槽口，选择依据是板料厚度的8倍宽度。
参数调整
调整折弯参数，包括折弯角度、折弯半径和后退距离等，确保这些参数符合编程规范中规定的尺寸。
开始弯曲工件
完成上述步骤后，踩下踏板即可开始进行折弯加工。折弯过程中可以随时松开踏板以停止加工，再次踩下则可以继续下行。
其他注意事项
在编程过程中，还需要注意刀具半径补偿、工件坐标系选择等辅助功能指令的使用。
编程操作需要大量练习，以熟练掌握各种指令和参数设置。
示例程序
```gcode
% 折弯程序示例
G20； 单位选择为英寸
G90； 绝对坐标模式
% 设置折弯参数
G01； 直线插补到折弯起点
G03； 顺时针圆弧插补到折弯角度
G41； 左侧刀补偿
% 定义折弯点
G17； 选择工件坐标系X轴
G18； 选择工件坐标系Y轴
G19； 选择工件坐标系Z轴
% 执行折弯
G02； 顺时针圆弧插补到折弯终点
% 取消刀具半径补偿
G40； 取消左侧刀补偿
% 结束程序
M05； 主轴停止
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的折弯需求和机床型号进行调整。建议参考折弯机的用户手册或联系专业技术人员以获取更详细的编程指导。