选择四轴编程的机床时，可以考虑以下几个关键因素：
加工需求
如果加工需求主要集中在简单的平面加工、钻孔和铣削等操作，三轴数控CNC加工可能是一个合适的选择。三轴加工适用于加工处理盘类零部件，如平面零件和直线槽等。
如果需要在工件的不同面上进行加工，如倾斜面、斜面孔等，那么四轴数控CNC加工可能更适合。四轴加工在三轴的基础上增加了一个旋转轴，能够实现多面加工，适用于箱壳类零部件。
精度要求
对于需要进行复杂形状、多角度的加工，如曲面零件、螺旋孔等，以及加工精度需求高的零部件，五轴数控CNC加工是最佳选择。
四轴加工虽然比三轴加工精度更高，但相比五轴加工，在处理极其复杂的形状和精度要求时可能仍有所不足。
机床性能
精度和稳定性：选择具有稳定性和高精度的机床是至关重要的。查看机床的规格表，了解它的精度和稳定性参数，确保它符合你的加工需求。
速度和效率：选择一个速度快、效率高的机床可以提高工作效率。查看机床的加工速度和加工效率，确保它能够满足你的需求。
可靠性和耐用性：编程通常需要长时间的运行和高强度的工作，选择一个可靠性高、耐用性好的机床可以减少故障和维修的次数，提高工作效率。
灵活性和扩展性：选择一个具有灵活性和扩展性的机床可以满足不同的需求。查看机床的工作范围和加工能力，确保它能够适应你的工件和加工要求。
价格和服务
编程通常需要投入一定的资金，选择一个价格合理、服务良好的机床可以降低成本和提供良好的售后服务。与供应商进行沟通，了解机床的价格和售后服务，选择符合你预算和需求的机床。
建议
明确加工需求：根据具体的加工任务，选择适合的轴数。如果需要处理复杂的多面加工，四轴机床是首选。
重视精度和稳定性：对于高精度加工，选择精度高、稳定性好的机床。
考虑速度和效率：选择加工速度快、效率高的机床，以提高生产效率。
评估可靠性和耐用性：选择可靠性高、耐用性好的机床，减少故障和维修。
考虑灵活性和扩展性：选择能够适应不同工件和加工要求的机床。
比较价格和服务：选择价格合理、服务良好的供应商，确保后期维护和支持。
通过综合考虑以上因素，可以选择到适合的四轴编程机床，以满足具体的加工需求和提高工作效率。