在数控编程中，G92指令用于 定义螺纹的切削循环，其基本格式如下：
```
G92 X（U） Z（W） R F L；
```
其中：
X（U）：螺纹切削终点的X轴绝对坐标，或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
Z（W）：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标，或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
R：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。对于圆柱螺纹，R=0，此时可以省略。
F：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
L：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
示例
假设要加工一个螺纹外径已车削至19.85mm，螺距为1.5mm，小径为18.05mm的圆柱螺纹，可以使用G92指令编程如下：
```
O0001 （程序号）
G98 （初始化： 分进给， 尺寸单位mm， 固定转速）
G21 （英制单位）
G97 （初始化： 公制单位）
T0303 （换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系）
M03 （主轴正转）
G92 X19.85 Z0 F1.5 L1
```
在这个示例中：
`X19.85` 是螺纹切削终点的X轴坐标。
`Z0` 是螺纹切削终点的Z轴坐标。
`F1.5` 是螺纹的导程，即每转一圈在轴向移动1.5mm。
`L1` 表示加工的是单头螺纹。
注意事项
在使用G92指令之前，需要确保机床的坐标系原点位置已经正确设置。
G92指令只影响当前程序中的坐标系原点，不会影响其他程序或机床的坐标系原点。
在编程过程中，需要仔细检查坐标系原点的设置，以确保加工位置的准确性。
希望这些信息对你有所帮助。