生产线编程的好用方法主要取决于具体的应用场景和需求。以下是一些建议的编程方法和工具：
选择合适的编程语言和工具
PLC编程：PLC（可编程逻辑控制器）是生产线上的核心控制设备，常用的编程语言包括梯形图（Ladder Diagram, LD）、功能块图（Function Block Diagram, FBD）、结构化文本（Structured Text, ST）等。常用的PLC编程软件有西门子的STEP 7、三菱的GX Works、欧姆龙的CX-Programmer等。
SCADA系统：SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统用于监控和控制大型生产过程，能够实时采集生产线的各种数据，并通过图形界面展示给操作人员。常用的SCADA系统有西门子SIMATIC WinCC、施耐德电气的Wonderware等。
HMI编程：HMI（人机界面）用于人与机器之间的交互，可以通过触摸屏、按键等方式与操作人员进行交互。HMI编程可以使用C、C++、Java等编程语言，也可以使用专门的HMI软件如Siemens TIA Portal进行设计。
机器人编程：如果生产线中使用了机器人，需要使用专门的机器人编程语言，如KUKA的KRL、ABB的RAPID等。机器人编程通常需要考虑机器人的运动轨迹规划、传感器数据处理等问题。
模块化编程
对于大型复杂的生产线，建议采用模块化编程思路，将整个生产线划分为多个子系统，分别进行编程控制。这样可以提高程序的可读性和可维护性。
通信控制
在现代生产线中，不同的设备之间需要进行数据传输和通信。PLC可以通过网络通信模块和其他设备进行数据交换和通信控制。编程思路主要包括数据采集、数据处理和通信协议等方面。
数据分析和算法编程
智能生产线中的数据分析和算法编程可以用于优化生产效率、预测故障和进行质量控制。这种编程通常使用数据分析和机器学习的编程语言和工具，如Python、R、MATLAB等。
安全性、可靠性和可扩展性
在编程过程中，需要考虑安全性、可靠性和可扩展性等因素。选择合适的编程语言和工具，以及合理的编程结构，可以确保生产线的稳定运行和扩展。
通过以上方法，可以实现生产线的自动化控制和优化运行，提高生产效率和产品质量。建议根据具体的生产线类型和需求，选择合适的编程语言和工具，并进行充分的测试和优化。