在数控车床上使用G02指令进行对刀时，主要涉及到零点偏置和刀具长度补偿两个步骤。以下是详细的操作方法：
零点偏置设置
将基准刀具（通常是刀具长度补偿的参考刀具）手动对齐到工件的右端面。
如果工件右端面平整，可以用基准刀将端面切平，然后在X方向退刀，同时注意Z方向需要补偿，将当前位置记录到零点偏置中，例如使用G54指令。这样基准刀的Z方向就由G54对好了。
刀具长度补偿
基准刀的X方向通过刀具长度补偿来对，将刀尖对齐到工件的外圆表面或切一小段外圆，然后Z向退刀，注意X方向可以补偿，测量工件在对刀位置外圆的尺寸，根据这个尺寸计算出刀具长度补偿值并输入系统，这样基准刀就对好了。
对于第二把刀及以后的刀具，X方向和Z方向都利用刀具补偿来对刀。计算刀具补偿时要算入G54的数值，这样刀具补偿值中实际记录的是第二把刀与基准刀的Z方向的尺寸差。
使用G02指令
G02指令用于圆弧插补，在对刀完成后，可以使用G02指令来编程加工圆弧。
总结：
通过上述步骤，可以精确地确定刀具和工件的相对位置，从而建立加工坐标系。这种方法结合了刀补和零点偏置，适用于大多数数控车床的编程需求。建议在实际应用中，先进行零点偏置设置，再进行刀具长度补偿，以确保对刀的准确性和加工的精度。