在UG编程中进行镶块加工避空，可以遵循以下步骤和策略：
路径规划优化
利用UG编程软件的路径规划工具和策略，根据机床特性和加工需求设计最合适的移动路径。这有助于确保加工过程中的高效性和安全性。
刀具轨迹控制
控制刀具沿合理轨迹移动，避免碰撞和不必要的机床运动。合理设计刀具的进入和退出策略，以及过渡路径，是提高避空效率的关键措施。
切入与退出方式的选择
根据工件的具体情况和加工要求，选择合适的切入方式（如螺旋进给、斜线进给等）和退出策略，以保证高效避空。
软件功能利用
高端UG编程软件通常配备智能避空功能，可以自动识别最优避空路径。充分利用这些高级功能，可以显著提升编程效率。
避免刀具碰撞
在编程时加入刀具避碰的功能，确保刀具可以安全运行。这有助于避免因避空位置的特殊性而导致的刀具碰撞问题。
选择合适的工具路径
根据不同的加工任务选择合适的工具路径，以确保加工质量和效率。不同的工具路径适用于不同的加工需求，选择合适的工具路径可以提高加工效果和精度。
加工过程中的避空
由于分型面的位置可能无法直接加工，需要在加工过程中进行特定的避空操作，以保证零件的完整性和精度。这个过程包括刀具的移动、切削深度的控制等。
了解避空位置的特殊性
在制造零件前，提前了解避空位置的原因和特殊性，以便在编程时做出合理的选择。这有助于确保避空操作的有效性和安全性。
调整加工参数
根据实际的加工情况，调整加工参数，以达到最佳的加工效果、精度和质量。这可能包括切削速度、进给量、切削深度等参数的调整。
通过以上步骤和策略，可以在UG编程中有效地实现镶块加工的避空操作，确保加工过程的高效性、安全性和精度。