使用G92指令进行车外圆编程的步骤如下：
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系。例如，G92 X0 Z0，这表示将工件坐标系的原点设定在机床坐标系的X0点，Z0点。
设定刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并使用T指令来设定刀具。例如，T0404表示选择T04号刀具。
设定切削参数
设置切削速度（F值）、进给速度（F值）和切削深度（R值）。例如，F0.25表示进给速度为0.25mm/min，R2表示每刀车进的半径差为2mm。
编写程序
根据以上设定的加工坐标系、切削工具和切削参数，编写数控切外圆精车的程序。例如：
```
G92 X58 Z-34 F0.25
G01 X15 F0.15
G01 Z-34 F0.25
G01 X63 F0.2
```
这段代码表示先用G92指令车外圆一刀，然后使用G01指令分别车削右侧端面和左侧直面。
调试程序
编写完程序后，需要通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果，并进行必要的调整和优化。
加工工件
完成程序调试后，进行实际的加工操作，严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。
示例程序
```
G92 X58 Z-34 F0.25 ； 粗车外圆，设置起点为X58，终点为Z-34，进给速度为0.25mm/min
G01 X15 F0.15 ； 车削右侧端面，进给速度为0.15mm/min
G01 Z-34 F0.25 ； 车削外圆，进给速度为0.25mm/min
G01 X63 F0.2 ； 车削左侧直面，进给速度为0.2mm/min
```
注意事项
起点和终点：G92的起点和终点应一致，以避免碰撞。
进给速度：F值应根据工件材料和加工要求选择，避免过大的进给速度导致刀具损坏或工件表面质量下降。
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，以确保加工效果和刀具寿命。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G92指令进行车外圆编程。