在数控车床上编程实现M6螺纹加工，主要涉及以下几个步骤：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹或美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）：螺纹的外径。
螺距（P）：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
导程（C）：螺纹每转的轴向移动距离，计算公式为C = P × D。
切削深度（Ap）：刀具切除的材料厚度。
加工余量（Am）：螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹起刀点：确定螺纹加工的起始位置。
螺纹加工路径：描述螺纹的加工路径。
螺纹加工速度：控制刀具在单位时间内沿螺纹路径移动的速度。
螺纹加工进给量：控制刀具沿螺纹路径的每次进给量。
插入M6指令
在程序中合适的位置插入M6指令，用于指示数控系统在特定位置更换刀具。M6指令的基本语法为`M6 Tn`，其中`n`表示刀具编号。
例如，`M6 T2`表示切换到刀具2。
刀具更换与校准
在程序执行到M6指令时，数控系统会暂停加工操作，等待操作员进行刀具的更换。
操作人员需要根据数控系统的提示，将指定的刀具安装到机床上，并确保刀具编号与机床上对应位置的刀位一致。
其他注意事项
确保刀具库中有所需的刀具，并且刀具的编号和机床上对应位置的刀位是一致的。
刀具的安装和校准需要按照机床的操作规范进行，以确保安全和加工质量。
```
M3 P10
G97 S100
G0 X10 Y20
M6 T1 ； 切换到刀具1
G0 X30 Y40
M6 T2 ； 切换到刀具2
G0 X50 Y60
...
M3 S50
```
在这个示例中，程序首先设置螺距为10，然后移动到起始位置（X10, Y20），接着使用刀具1进行加工，再切换到刀具2进行加工，最后以较低的速度完成加工。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出相应的M6螺纹加工程序。