在数控编程中，零点的设置是确保加工精度和效率的关键步骤。以下是设置零点的一些常见方法：
绝对坐标零点
也称为机床坐标系原点，是机床的固定参考点。在编程时，以绝对坐标零点为参考，确定工件的位置和运动路径。
相对坐标零点
也称为工件坐标系原点，是相对于绝对坐标零点的一个偏移量。在编程时，以相对坐标零点为参考，确定工件的位置和运动路径。
工件表面零点
也称为工件上的特定点，是相对于绝对坐标零点或相对坐标零点的一个偏移量。在编程时，以工件表面零点为参考，确定工件的位置和运动路径。
坐标系选择
数控机床通常有多种坐标系可供选择，如绝对坐标系、相对坐标系和工件坐标系等。在编程过程中，需要选择合适的坐标系来确定零点。
坐标系原点的确定
确定坐标系原点是确定零点的第一步。坐标系原点可以是机床上的固定点，如机床工作台的中心或机床坐标系原点，也可以是工件上的某个特定点，如工件的中心或工件坐标系原点。确定坐标系原点需要考虑到工件的几何特性和加工要求。
坐标系变换
在数控编程中，常常需要进行坐标系变换，将工件坐标系转换为机床坐标系。这是因为工件坐标系通常与机床坐标系不一致，需要通过坐标系变换来实现正确的加工。坐标系变换可以通过矩阵运算来实现。
零点偏移
在编程过程中，可能需要对零点进行微调，以满足加工要求。
使用电脑或数控面板
进入程序编辑界面，找到坐标轴调节函数（通常是G54 ~ G59），然后输入新的X、Y和Z轴的坐标值，即所需的零点坐标。
手动控制
使用手动控制按钮（JOG键）将刀具轻轻移动到程序中设定的零点位置附近，并使用示波器或工具传感器等设备定位，调整坐标轴的位置，直到其准确地对齐零点。
有挡块零点的设置
安装机械零点撞块，通常用行程开关检测伺服电机的一转信号，将参数机械零点的偏移数据设为0，使机械零点与机床参考点重合。
无挡块零点的设置
需要先将刀具或工件定位在坐标零点上，然后通过手动或自动方式将该点设置为零点。在自动设置时，输入参考点或参考面的坐标值，然后将其与工件或刀具的位置对齐。
对刀
用刀具试切对刀，记住当前坐标，并通过输入偏移量来设置工件零点。例如，在数控车床上，可以用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心，然后输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
选择合适的零点设置方法需要根据具体的机床类型、工件特性和加工要求来确定。确保零点设置准确，可以有效提高加工精度和效率。