在数控编程中，G92指令用于定义工件坐标系的原点，这在进行螺纹加工时尤为重要，特别是在需要退尾的情况下。退尾是指在螺纹加工完成后，刀具从螺纹轮廓中安全退出的操作。以下是关于G92退尾JK设置的一些信息：
修改参数
可以通过修改某个参数来设置退尾量。具体参数和设置方法可能需要查阅机床或数控系统的说明书。
使用G76螺纹程序
运行一次G76螺纹程序，并在G76中设置退尾量为你所需的数值。注意理解说明书中的参数含义，特别是JK参数前面的数值代表什么。
数控系统设置
在数控系统中，找到螺纹退尾参数，并将其设置为适当的值。例如，在FANUC系统中，可以通过以下步骤设置：
打开参数可写开关。
进入参数设置画面，搜索5130参数，将其值改为10。
搜索5131参数，将其值改为45。
关闭参数可写开关。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹。
退尾操作步骤
确定螺纹加工的末尾位置，即G92指令中定义的终点位置。
在接近螺纹末尾之前，先将刀具的进给速度减小到一个安全的速度，以确保刀具的稳定退出。
到达螺纹末尾时，通过调整刀具的位置和进给量，使刀具从螺纹轮廓中逐渐退出。
退尾完成后，刀具继续沿着轴向方向移动，直到安全离开工件。
编程示例
```
G00 X0 Z-5.0； 快速移到切削起点
G92 Z0； 设置当前位置为零点
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2； 切削退尾
```
参数解释：
G00： 快速定位到切削起点。
G92： 设置当前位置为零点。
G76： 进行退尾切削。
X0: X轴位置为0。
Z-5.0: Z轴位置向下移动5.0单位。
R5.0： 切削的深度为5.0单位。
P0.5： 螺纹的进给量为0.5单位。
Q0.08： 螺纹刀具切削每个轮廓的深度为0.08单位。
K0.5： 在螺纹的末端停留0.5单位。
F0.2： 进给速度为0.2单位。
注意事项
退尾操作的具体步骤和参数设置可能因机床型号和控制系统而异，建议参考机床或数控系统的说明书进行详细设置。
确保起刀点正确，因为退刀方向和进刀方向相反，这会影响退尾的效果和安全性。
通过以上步骤和注意事项，你可以根据实际情况设置G92指令的退尾JK参数，以实现安全、精确的螺纹加工。