在UG编程中，要实现每刀都是斜进刀，可以遵循以下步骤和参数设置：
选择合适的加工工序
插入一条2D平面铣工序。
指定部件边界和底面
指定部件边界的最大外形。
指定底面要加工的深度，确保底面为流道的最低点。
选择刀具和切削模式
选择合适的刀具，确保刀具的直径与流道的半径相匹配。
切削模式选择【轮廓】，以便进行斜进刀加工。
设置切削参数
设置余量与公差，确保加工精度和表面质量。
非切削移动中，封闭区域进刀应使用沿部件斜进刀，斜坡角度越小，下刀量就越小。这个角度需要根据具体情况进行计算和测量。
编辑进刀线
把进刀速度设置和切削速度一致，如果机台不支持，可以编辑刀路以达到相同效果。
框选所有的进刀线刀轨，快速与退刀不用选，点黄色扳手图标进行编辑。
设置运动类型和退刀方式
运动类型使用切削。
退刀设置圆弧退刀，以确保加工过程的平稳性。
生成和检查刀路
生成刀路，检查刀路是否按照进刀线加工，加工速度是否合理。
通过以上步骤和参数设置，可以实现每刀都是斜进刀的加工效果。需要注意的是，斜坡角度的设定对于减少下刀量和避免刀具碰撞至关重要，因此在编程过程中应仔细计算并调整该参数。