要使用四毫米的槽刀进行编程，你需要遵循以下步骤：
选择合适的编程指令
G01：用于直线插补，可以指定沟槽的起点和终点坐标，并设置进给速度。
G02/G03：用于圆弧插补，可以创建圆弧形状的沟槽。
G41/G42：用于半径补偿，如果你的机床支持此功能，可以使用这些指令来创建沟槽。
设定工作坐标系和加工参数
使用 G54设定工作坐标系，以绝对坐标方式进行加工。
设置主轴转速（例如1500转/分）。
选择合适的刀具（例如1号刀具）。
设定进给速度（例如200mm/min）。
编写加工路径
将工件移动到起始加工位置。
设定刀具沿Z轴方向切入工件一定深度（例如5mm）。
调用子程序或复合循环指令进行多次重复加工。
子程序示例
子程序可以简化复杂加工路径的编写，例如：
将刀具沿X轴和Y轴移动到指定位置。
切入工件一定深度。
沿Y轴方向移动一定距离。
退出工件并回到初始位置。
注意刀具宽度和加工余量
确保编程时考虑刀具宽度，避免加工过程中发生碰撞。
预留适当的加工余量，确保槽的宽度和深度符合要求。
测试和调整
在实际加工前，进行模拟测试，检查程序的正确性。
根据实际情况调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳加工效果。
```gcode
； 工件原点设在右端面，切槽刀对刀点为左刀尖
； 因切槽刀刀宽小于槽宽，而且需要用切槽刀切倒角，所以加工此槽需要三刀完成
N10 T0202 ； 选择刀具2
N20 G00 X31.0 Z-24.5 M03 S500 ； 移动到起始位置并启动主轴
N30 G01 X26.0 F0.05 ； 从槽中间切至槽底
N40 X31.0 ； 停止移动
N50 W-1.5 ； 倒左角
N60 X29.0 W1.0 ； 移动到左侧余量位置
N70 X26.0 ； 切入左侧余量
N80 W0.5 ； 倒右角
N90 X31.0 ； 移动到右侧余量位置
N100 W1.5 ； 切入右侧余量
N110 X29.0 W-1.0 ； 移动到中心退出位置
N120 Z5 ； 退出工件
N130 M30 ； 程序结束
```
请根据具体的加工需求和机床功能调整上述程序。