在UG软件中进行三加一打孔编程的步骤如下：
建立坐标系和工件模型
在UG软件中建立工件的三维模型，并放置好坐标系。
根据需要设定工件图和毛坯。
创建程序组
根据工件的加工需求，估计需要分几把刀进行加工，并据此创建相应的程序组。
创建加工工序
进入加工模块，选择加工类型。
选择之前创建的程序组。
选择合适的加工刀具。
选择工序类型并进行确认。
钻孔程序参数设置
进入钻孔程序参数设置，选择加工点。
选择加工顶面。
选择合适的钻孔模式。
设置进给率和速度。
生成加工程序。
导入加工程序
将编写好的加工程序通过USB接口、以太网等方式导入数控机床的控制系统中。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并进行合理的夹持和定位。
设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确性。
通过手动模式逐步验证加工路径的正确性和机床的可运行性。
自动加工
确认程序和机床运行正常后，切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。
数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。
检验加工结果
在加工完成后，使用测量工具（如卡尺、测微计等）检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。
检测钻孔的直径、深度和位置精度。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。
可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确无误，特别是刀具直径、切削速度、进给速度等关键参数。
在调试程序时，要仔细检查每一步操作，确保加工路径和机床运行正常。
在自动加工前，务必确认所有设置无误，避免出现意外情况。