三菱3D切割的编程可以通过以下几种方法实现：
使用专门的编程软件
Mitsubishi MELDAS CNC软件：这是三菱CNC-700系列控制系统常用的编程软件，提供了直观的编程界面和多种编程语言支持，包括G代码、M代码和T代码等。MELDAS CNC软件适合不同复杂度的切割任务。
Mitsubishi MCWorks64软件：这是一款功能强大的CAD/CAM软件，支持3D模型的导入和编辑。MCWorks64提供了丰富的切割参数设置和切割路径优化功能，可以根据不同材料和切割要求进行精确的切割程序编写。
Mitsubishi LaserPro软件：这款软件专门为三菱激光切割机开发，具有直观的图形界面，支持2D和3D图形导入，并提供丰富的切割参数设置选项。LaserPro软件能够满足平面切割、3D切割和管道切割等多种切割任务的需求。
手工编程
基于图纸编程：可以手动绘制切割路径，并在软件中跟随这些路径生成程序。这种方法适用于简单的3D切割任务，但可能较为耗时且容易出错。
自动编程
离线编程软件：这类软件以数模为基础，编译出机器识别的代码。这种方法准确且快速，是普遍采用的方法。离线编程软件通常需要导入3D模型，然后生成可被激光切割机识别的NC代码。
接触式感应头示教编程：通过接触式感应头从实体零件示教而得到切割路径。这种方法适用于需要精确示教的复杂3D切割任务，但操作较为复杂，不适合大规模应用。
建议
对于大多数3D切割任务，建议使用专业的CAD/CAM软件，如Mitsubishi的MCWorks64或LaserPro，因为这些软件提供了强大的3D建模、编辑和编程功能，能够大大提高编程效率和准确性。对于简单的任务，可以尝试手工编程，但需注意精度和效率。离线编程软件则适用于需要高精度和快速生产的场合。