G四分之三螺纹（G34）的编程主要涉及以下几个步骤：
确定车削工具和切削速度
根据材料的硬度和切削条件选择合适的车刀和切削速度。
考虑切削液的使用，以提高切削效率和工件表面质量。
编写车削加工程序
通常使用G代码和M代码进行编程。
```gcode
N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ； 设置工件坐标系，将刀具移动到起始位置
N20 G92 S500 M03 ； 设置主轴转速和正向旋转
N30 G97 S200 M08 ； 设置进给速度和冷却液开启
N40 G71 U0.8 R0.1 ； 设置车削循环
N50 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 F0.2 ； 设置车削参数
N60 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ； 设置车削参数
N70 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ； 设置车削参数
N80 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ； 设置车削参数
N110 G70 ； 结束车削循环
N120 M09 ； 结束程序
```
详细解释：
G90：设置绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系。
G00：将刀具移动到起始位置（X0, Z0）。
G92：设置主轴转速（S500）。
M03：主轴正转。
G97：设置进给速度（S200）。
M08：冷却液开启。
G71：内螺纹车削循环。
U0.8：每次进给量0.8mm。
R0.1：退刀量0.1mm。
P3：螺纹精加工次数3次。
Q7：螺纹精加工余量0.7mm。
U0.5：每次进给量0.5mm（用于粗加工）。
W0.1：切削深度0.1mm。
F0.2：进给速度0.2mm/min。
注意事项：
底孔直径：需要根据螺纹的公称直径和螺距计算底孔直径。
螺纹角度：G34螺纹的标准角度为60度，但可以根据具体需求进行调整。
编程精度：确保编程的精度和准确性，以避免加工误差。
通过以上步骤和示例程序，可以完成G四分之三螺纹的编程和车削。根据具体的工件材料和加工要求，可以进一步调整切削参数和车削策略。