在数控编程中，G43指令用于 刀具长度正补偿，即增加刀具长度补偿值。以下是编程G43刀补的一般步骤和格式：
激活刀具长度补偿
在程序开头处使用G43指令激活刀具长度补偿。格式为：`G43 Hxx`，其中`xx`是补偿号，表示使用哪个刀具长度补偿值。例如：`G43 H1`表示使用补偿号为1的刀具长度补偿值。
预置刀具长度
可以使用刀具长度预置指令，例如`T1 M06`，将刀具长度预置为刀具库中的设定值。
或者在程序中通过`G10`指令手动输入刀具长度值。格式为：`G10 Lxx Pyy Zzz`，其中`xx`是刀具号，`yy`是刀具长度的序号，`zz`是刀具长度的值。
添加H参数
在步进运动指令中添加H参数，用于指定刀具号。
在H参数后加入D参数，用于指定刀具长度偏差值（为负数时表示刀具比标准长度短，为正数时表示刀具比标准长度长）。例如：`G43 H1 D-0.5`，表示使用1号刀具，其长度偏差值为-0.5mm。
确认刀补值
输入刀补值后，需在数控系统中确认设置。通常可以通过刀具管理或刀补设置菜单进行确认。确保所有刀具的补偿值正确无误后，才能开始加工。
取消刀具长度补偿
在加工结束后，使用G49指令取消刀具长度补偿。格式为：`G49`。
示例
假设要使用1号刀具，其长度偏差值为-0.5mm，那么可以这样编写指令：
```
G43 H1 D-0.5
```
这条指令表示在加工过程中，机床会根据刀具的实际长度进行正补偿，即把编程的Z值加上H代码的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC实际执行的Z坐标移动值。
注意事项
确保在编程时遵循一定的格式和规则，以避免错误。
在实际加工前，务必确认所有刀具的补偿值正确无误，以保证加工的准确性。
通过以上步骤和格式，可以在数控编程中有效地使用G43指令进行刀具长度补偿。