数控车床G92编程的锥度计算主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹的大径、小径和锥度角 。根据螺纹标准确定螺纹的基本尺寸
，包括牙距、牙深和牙顶径等。
计算螺纹的勾股高，公式为：勾股高 = 牙距 / 2 × tan（锥度角 / 2）。
计算螺纹的导程，公式为：导程 = √（牙距² + 勾股高²）。
计算螺纹的公称直径，公式为：公称直径 = 大径 - 1.082 × 牙距 / π。
根据公称直径和牙深计算螺纹的小径，公式为：小径 = 公称直径 - 牙深。
计算螺纹的锥度长度，公式为：锥度长度 = 勾股高 / tan（锥度角 / 2）。
计算螺纹的锥度直径，公式为：锥度直径 = 公称直径 - 2 × 锥度长度 × tan（锥度角 / 2）。
在编程时，G92命令的格式通常为：
```
G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~
```
其中：
X（U） 和 Z（W） 是螺纹切削的终点坐标值。
I 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I = 0；加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
示例计算
假设我们需要加工一个锥度为1:20的螺纹，螺距为2mm，直径为40mm的轴。
大径：
40mm
小径：
40mm - 2mm = 38mm
锥度角：
1:20，即0.05弧度
牙距：
2mm
勾股高：
2mm / 2 × tan（0.05） ≈ 0.105mm
导程：
√（2² + 0.105²） ≈ 2.01mm
公称直径：
40mm - 1.082 × 2 / π ≈ 39.1mm
锥度长度：
0.105mm / tan（0.05） ≈ 5.95mm
锥度直径：
39.1mm - 2 × 5.95mm × tan（0.05） ≈ 37.2mm
在编程时，可以使用以下G92指令：
```
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2
```
其中，X39是切削起始点的X坐标，Z-31是切削终点的Z坐标，R-9.323是半径差，F2是进给速率。
建议
在实际编程中，建议使用精确的锥度角和螺纹尺寸计算，以确保加工精度。
根据具体的机床和刀具参数调整编程中的各项设置。
进行试加工，以验证编程的正确性和螺纹的质量。