在编程一段长料车n个工件时，可以采用以下方法：
方法一：使用子程序
编写子程序
子程序名为O0001，使用G54设置工件坐标系。
使用M98调用子程序，P0002表示调用程序名，H10和D20表示调用子程序中的N10到N20之间的程序号，L1表示调用1次。
编写主程序
主程序名为O0002。
使用M98调用子程序，P0001表示调用子程序名，L1表示调用1次。
依次加工N10到N20之间的工件，每个工件加工完成后，使用M99返回主程序继续加工下一个工件。
方法二：使用G50和G55
编写子程序
子程序名为O0001，使用G54设置工件坐标系。
使用G55设置当前工件坐标系Z轴的偏移量，这个偏移量应该是工件所需材料的长度。
编写主程序
主程序名为O0002。
使用G50设置工件坐标系。
依次加工N10到N20之间的工件，每个工件加工完成后，使用M99返回主程序继续加工下一个工件。
方法三：利用送料机构
编写子程序
子程序名为O0001，使用G54设置工件坐标系。
使用M98调用子程序，P0002表示调用程序名，H10和D20表示调用子程序中的N10到N20之间的程序号，L1表示调用1次。
编写主程序
主程序名为O0002。
如果机床有送料机构，可以设置程序循环，每次循环加工一个工件，然后使用送料机构将下一个工件送入加工区域。重复此过程直到所有工件加工完成。
建议
选择合适的编程方法：根据机床的功能和实际情况选择最合适的编程方法。如果机床有送料机构，利用送料机构可以大大提高加工效率。
注意坐标系设置：确保在子程序和主程序中正确设置工件坐标系，以保证加工精度。
测试和优化：在正式加工前，进行充分的测试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
希望这些方法能帮助你顺利编程并加工出所需的工件。