加工中心四方铣面的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
确定切削深度、切削速度和进给速度等参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序，根据确定的加工路径和参数，使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，以确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
使用子程序
可以通过编写子程序来简化复杂的加工任务，子程序可以调用和重复使用，以提高编程效率。
宏程序编程
使用宏指令编写程序，控制加工中心进行铣面加工。宏程序可以预先定义好指令序列，简化编程过程。
```gcode
； 设置刀具和工件的坐标系
G54
； 设定切削参数
S1000 ； 主轴转速
F200 ； 进给速度
T01 ； 刀具选择
； 刀具路径规划
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到起点位置
G01 X100 Y50 F200 ； 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
G01 X200 Y100 F200 ； 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
G01 X100 Y150 F200 ； 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
G01 X0 Y100 F200 ； 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
； 完成加工后停止主轴并移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
请注意，以上示例仅适用于简单的四方铣面加工。实际的编程可能会更加复杂，需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在编程前进行充分的分析和规划，以确保加工质量和效率。