编写M303.5的外螺纹数控程序，您需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺旋方向
这些参数通常可以从零件图纸或相关说明中获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。
确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
考虑以下关键点：
起刀点
切入点
切削方向
退刀点
过渡段
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工。
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序段：
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 启动主轴正转
M03
； 将刀具快速移动到起始位置
G0 X100 Z5
； 打开冷却液
M08
； 执行外螺纹加工操作
G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20
； 指定螺纹的基础参数
； P010060： 螺纹规格和进给速度
； Q0： 螺纹起始点为零
； R.2： 螺纹最大深度
； F.03： 螺纹进给速度
； L20： 螺纹的长度
； 将刀具快速退回到起始位置
G0 X100 Z5
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
请根据您的具体机床和加工要求调整上述程序段中的参数。