CNC程序停止后的复原步骤如下：
停止所有机床工作状态
确保机床的所有轴都已停止运动。
检查机床的状态是否正常，包括各轴的位置、速度、负载等。
检查设备部件
确认所有相关部件（如传感器、刀具、夹具等）是否处于正常状态。
检查是否有任何损坏或异常情况，并进行必要的维修或调整。
重新加载程序
从备份中恢复或重新输入中断前的CNC程序。
设置程序的起点，以便从中断处继续加工。
系统初始化和参数设置
根据CNC设备的操作手册，重新进行系统的初始化和设备参数设置。
确保设备参数设置正确，以适应当前的工作需求。
测试和试运行
通过一些简单的测试和试运行，验证设备是否成功复位并能正常工作。
检查加工精度和设备稳定性，确保没有因急停而引入的质量问题或安全隐患。
按复位按钮
一般情况下，按下CNC设备面板上的复位按钮，启动设备的自检过程。
有些设备可能需要手动旋转急停按钮或按下超程释放按钮，然后松开，以解除报警。
手动模式操作
在手动模式下，将刀架移动到安全位置。
按下编辑键和程序键，显示程序画面。
按复位键使光标回到程序首行，然后按自动加工键和循环启动键，准备重新运行程序。
确认安全
在重新启动程序前，务必确认工作环境的的安全性，避免任何可能的安全风险。
通过以上步骤，可以确保CNC程序在紧急停止后能够安全、准确地恢复到中断前的状态，并继续进行加工。